机床轴承润滑方式的选择与轴承的转速、载荷、容许温升、轴承类型和相关条件等有关。下面给我们讲述解答一下机床轴承脂润滑的注意事项。

  脂润滑的特点是润滑剂粘附力强、使用起来更便捷、维护简单，无需经常添加和更换润滑剂。但其摩擦阻力要比油润滑时大。机床轴承最常用的润滑脂是以矿物油作为基础油的锂基脂，对高速精密轴承也可采用以合成双脂润滑油为基础油的复合钡基脂。滚动轴承中不宜过多地充填润滑脂，否则，脂因搅拌发热发生熔化、变质而丧失润滑作用。轴承的填脂量应根据轴承的类型、尺寸和工作转速等确定。

  对高速精密机床轴承则根据轴承的转速情况推荐为以填满轴承内部自由空间的15%～25%为宜。脂润滑轴承在工作初期必须先进行跑合，经过跑合，过量的润滑脂强制进入轴承滚道，使轴承内的润滑脂均匀分布，并可保证在轴承正常工作时热平衡温度。跑合从低速(如转速的一半)开始，当达到稳定温度时再提高转速，直至达到轴承的转速并且温度稳定为止。

  机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求做综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

  机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和的润滑;机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油(脂)，不同的机床种类及工况的

  1)、滑动轴承的润滑：滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此就需要用润滑性能好的低粘度的润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承，因轴承间隙特小(1微米)，转速特别高(30000r/min以上)应使用粘度很小，抗磨油性极好的粘度为2.0mm2(40℃) 的润滑油。

  2)、滚动轴承的润滑：滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点，因而机床上已大量采用滚动轴承，内径25 mm，转速30000r/min以下时，可用封入高速脂。超过30000r/min时，则应用强制润滑或喷雾润滑。必须要格外注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况，一般不可以使用含固体润滑剂的脂。

  机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要用含极压添加剂的润滑油。必须要格外注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择正真适合的齿轮油和合适的粘度。

  导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的根本原因。为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油。

  4、机床是一种特殊的轴承。固定负荷不大，现在高速机床多采用回转，复负荷较大，因此都采用封入润滑脂来润滑。

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